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反消化深床濾池過濾過程：

待過濾水由進(jìn)水總渠經(jīng)進(jìn)水閘板溢過堰口再經(jīng)側(cè)孔進(jìn)人U型槽，分別經(jīng)槽底均布配水孔和U型槽堰頂進(jìn)入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經(jīng)博渝T型濾磚或者S型濾磚流人濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。過濾中采集濾池實時水位，通過PLC進(jìn)行PID計箅，控制濾池出水電動調(diào)節(jié)閥開度，實現(xiàn)恒水位過濾。

與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進(jìn)行反硝化，同時達(dá)到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統(tǒng)中缺氧反硝化段設(shè)在好氧硝化段之前，因而當(dāng)原水中堿度不足時，可利用反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外，A/O工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng)，混合菌替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機物濃度高和低的條件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統(tǒng)脫氮工藝)、利用原廢水中的有機碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實現(xiàn)。

利用適量優(yōu)質(zhì)碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化把NOx-N轉(zhuǎn)換成N2完成脫氮反應(yīng)過程。在反硝化過程中，由于氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當(dāng)池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅(qū)散氮氣，恢復(fù)水頭，每天進(jìn)行數(shù)次。可達(dá)到以下出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量<3mg。

反硝化深床濾池工作原理：

反硝化深床濾池采用2～3mm石英砂作為反硝化生物的掛膜介質(zhì)，濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。2~3毫米介質(zhì)的比表面積較大。在反沖洗周期區(qū)間，每m2過濾面積能保證截留≥7.3kg的固體懸浮物。固體物負(fù)荷高的特性延長了濾池過濾周期，減少了反沖洗次數(shù)。反硝化濾池采用氣、水協(xié)同進(jìn)行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段生物處理單元。由于濾床固體物高負(fù)荷的截留性能，反沖洗用水不超過處理廠水量的4%。

利用適量優(yōu)質(zhì)碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化把NOx-N轉(zhuǎn)換成N2完成脫氮反應(yīng)過程。在反硝化過程中，由于氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當(dāng)池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅(qū)散氮氣，恢復(fù)水頭，每天進(jìn)行數(shù)次。

反硝化深床濾池，占地面積小利用適量優(yōu)質(zhì)碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化把NOx-N轉(zhuǎn)換成N2完成脫氮反應(yīng)過程。在反硝化過程中，由于氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當(dāng)池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅(qū)散氮氣，恢復(fù)水頭，每天進(jìn)行數(shù)次。

獨特的S型濾磚：

為保證反沖氣水分布均勻，濾池采用獨創(chuàng)的氣水分布濾磚技術(shù)，“形成空氣循環(huán)室”，反沖洗時的“二次布?xì)狻保�使空氣與水充分混合后，從相鄰濾磚間隙中強力噴出。由于氣體密度小于水，濾磚間隙噴出的氣水混合物氣體先于水溢出，在濾磚的中間設(shè)有氣體補償孔，使空氣與水更為均勻分布在整個濾池區(qū)域;

濾磚采用中國木工的榫卯結(jié)構(gòu)，連接穩(wěn)定可靠；

濾磚采用HDPE材質(zhì)，濾磚內(nèi)填充C35混凝土，壽命可達(dá)50年。