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Q&A：涵蓋整體澆筑濾板的設(shè)計、施工、材料及常見問題的技術(shù)問答
整體澆筑濾板是現(xiàn)代化濾池的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接影響水處理效果。通過技術(shù)問答，可以系統(tǒng)掌握其設(shè)計、施工、驗收及維護要點，確保工程、可靠、經(jīng)濟。
以下是大恒環(huán)保關(guān)于整體澆筑濾板的技術(shù)問答整理，涵蓋設(shè)計、施工、材料及常見問題等方面：
一、設(shè)計與材料
Q：整體澆筑濾板與傳統(tǒng)預(yù)制濾板有何區(qū)別？A：整體澆筑濾板為現(xiàn)場一次性澆筑成型，無接縫，防漏氣性更好；預(yù)制濾板為分塊安裝，需密封處理接縫。整體澆筑的剛度和耐久性更優(yōu)，但施工要求更高。
Q：濾板混凝土強度等級如何選擇？A：通常采用C25-C30，抗?jié)B等級不低于P6，需添加纖維或聚合物提高抗裂性。高層或重載場景可提高至C35。
Q：濾板配筋有何要求？A：雙層雙向配筋，鋼筋直徑8-12mm，間距100-150mm，保護層厚度≥20mm。需根據(jù)荷載計算確定具體參數(shù)。
二、施工工藝
Q：澆筑前如何確保模板平整度？A：模板安裝后需用水平儀校驗，高差控制在±2mm內(nèi)，接縫處用密封膠處理，防止漏漿。
Q：濾頭預(yù)埋如何定位？A：采用定位支架固定濾頭，間距誤差≤3mm，垂直度偏差≤1mm，澆筑前需復(fù)核位置。
Q：混凝土澆筑注意事項？A：分層澆筑（每層≤500mm），振搗密實但避免觸碰濾頭；初凝前完成表面抹平，終凝后覆蓋養(yǎng)護；環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施。
三、質(zhì)量控制
Q：濾板氣密性如何檢測？A：澆筑完成后進行氣密性試驗，充氣壓力0.1MPa，保壓5分鐘壓降≤10%為合格。
Q：表面出現(xiàn)裂縫如何處理？A：細微裂縫（＜0.2mm）可用環(huán)氧樹脂灌縫；嚴重裂縫需鑿除后局部修補，并分析原因（如收縮應(yīng)力、養(yǎng)護不足）。
Q：濾板平整度允許偏差是多少？A：按GB 50204要求，表面平整度≤5mm/2m，濾頭安裝面高差≤±2mm。
四、常見問題解決
Q：濾頭堵塞如何預(yù)防？A：澆筑前用施工蓋密封濾頭孔洞，混凝土硬化后及時清理殘留漿料，并做通水試驗。
Q：冬季施工需注意哪些問題？A：添加防凍劑，澆筑后覆蓋保溫棉，延長拆模時間（≥7天），環(huán)境溫度持續(xù)低于0℃時應(yīng)暫停施工。
Q：濾板與池壁接縫處滲漏怎么辦？A：接縫處設(shè)止水鋼板或遇水膨脹膠條，澆筑前鑿毛接觸面，并采用微膨脹混凝土。
五、維護與驗收
Q：濾板驗收需檢查哪些項目？A：包括強度報告、氣密性試驗記錄、平整度檢測、濾頭通暢性測試及外觀質(zhì)量（無裂縫、空鼓）。
Q：濾板使用壽命如何延長？A：定期沖洗防止生物膜堆積，避免重物沖擊，酸性環(huán)境下需做防腐涂層（如聚脲）。
總結(jié)
整體澆筑濾板的關(guān)鍵在于定位、密實澆筑、嚴格養(yǎng)護。施工前需結(jié)合設(shè)計荷載、水質(zhì)特性（腐蝕性）等優(yōu)化方案，施工中加強過程管控，確保一次成型質(zhì)量。
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